玻璃钢雕塑的生产规划需围绕设计、材料、工艺、质量控制及交付等环节展开，以下是具体规划：
　　一、设计阶段
　　需求沟通：与客户深入沟通，明确雕塑的主题、风格、尺寸、颜色、使用场景等要求。
　　创意设计：设计师根据需求进行创意构思，绘制草图，确定雕塑的关键要素。
　　3D建模：利用专业软件将二维草图转化为三维数字模型，方便直观展示效果，进行细节调整和优化，并为后续制作提供准确数据。
　　方案确认：将设计草图和效果图提交给客户，与客户协商修改，直至达成一致。
　　二、材料准备
　　玻璃钢材料：选择玻璃纤维增强塑料（GFRP）作为雕塑的主要材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。
　　树脂：根据雕塑的使用环境和性能要求，选用合适的树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基酯树脂等。
　　颜料：选用环保型颜料，确保雕塑色彩鲜艳、持久。
　　辅助材料：准备固化剂、促进剂、脱模剂等辅助材料。

　　三、模具制作
　　泥模制作：以木材、钢材等搭建骨架，在骨架上敷上黏土等材料，雕塑师手工塑造出与设计模型一致的泥模，精修细节。
　　硅胶模制作：在泥模表面涂抹脱模剂，再将硅胶与固化剂混合均匀后涂刷或浇铸在泥模上，形成硅胶模具。硅胶模成本较高，但翻出的成品效果Z佳。
　　玻璃钢模制作：在泥模或已有的玻璃钢母模上，刷涂脱模剂，然后将调配好的树脂与玻璃纤维布交替铺设，固化后形成玻璃钢模具。玻璃钢模可多次使用，但有易变形的缺点。
　　其他模具：根据雕塑的具体情况，还可选择石膏模、石蜡膜、橡胶模、混凝土模、木模、金属模等。
　　四、玻璃钢成型
　　配料：按一定比例将树脂、固化剂、促进剂等混合搅拌，确保充分均匀，可根据需要添加颜料等。
　　手糊成型：在模具内表面均匀涂刷一层树脂，随后铺放一层玻璃纤维布，用刮板等工具使纤维布与树脂充分贴合，排出气泡，重复操作至达到设计厚度。
　　喷射成型：使用喷枪将树脂和短切玻璃纤维同时喷射到模具表面，通过控制喷射量和层数来达到所需厚度和强度。
　　五、后期处理
　　脱模与修整：待玻璃钢固化后，小心从模具中脱出，去除飞边、毛刺，对表面不平整处进行修补、打磨，使其光滑平整。
　　表面处理：通过喷漆、手绘等方式进行上色处理，还可进行仿古、做旧等特殊效果处理，Z后涂覆保护漆，增强美观性和耐久性。
　　组装与安装：对于大型复杂雕塑，将各部分进行组装，然后根据安装环境和要求，采用合适的方式将雕塑固定在规定位置。
　　六、质量控制
　　原材料检验：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
　　生产过程监控：在生产过程中，对每个环节进行严格监控，确保产品质量。
　　成品检验：对成品进行严格检验，检查雕塑的尺寸、形状、颜色、表面质量等是否符合设计要求。
　　七、包装与运输
　　包装：采用专业的包装材料，对雕塑进行包装，确保运输过程中的安全。
　　运输：选择合适的运输方式，确保雕塑在运输过程中的安全。
　　八、项目交付与售后
　　项目验收：与客户进行项目验收，确保项目满足要求。
　　售后服务：提供完善的售后服务，解决客户在使用过程中遇到的问题。